? 油漆渣烘干機又叫漆渣干燥機、漆渣干化設備、漆渣減量設備，其作用是去除漆渣中所含水分，減少漆渣重量，降低漆渣的處理和運輸成本。盛興漆渣烘干機采用靜態烘干技術，利用低溫熱泵空氣能對空氣濕度的控制對漆渣進行除水干化。通過熱泵和余熱回收系統對干冷空氣加熱（其加熱溫度為50——75攝氏度），干冷空氣通過高壓風機進入漆渣對漆渣水分蒸發干燥，形成的濕熱空氣進入漆渣烘干機冷凝系統降溫除濕，形成冷凝水排出。冷去后的空氣通過熱泵和余熱回收系統再次加熱進入漆渣，周而復始循環除濕。整個烘干循環過程再全封閉狀態下進行，沒有廢熱廢氣排放，是真正節能環保設備。
油漆渣烘干機漆渣干化減量設備為企業帶來的好處： 油漆渣一般都是油漆污水水處理的產物，這些漆渣從水中撈起，無論經過什么樣的壓濾設備其含稅率都還是很高的：一般帶式壓濾機出泥含水率80%左右、疊螺壓濾機出泥85%左右、板框壓濾機出泥75%左右，而且對于漆渣來說很多壓濾機都做不到這個標準。就拿*的板框壓濾機為例：含水率75%，也就是說，1噸的漆渣里固體比水為250kg：750k'g，也就時說處理一噸的漆渣，其實是處理了750公斤水。那如果我們能把750kg的水減少到只有250kg或更少，那么處理費用就會相應降低很多。這些漆渣重量降低了一般，體積也會相應縮小。水分降低了到一定程度那么接下來自然蒸發就會小很多，也杜絕了氣味外泄。漆渣在烘干過程中，長期處于60-70度的高溫中可去除殺死大部分細菌，也就避免了臭味發出。從經濟角度來看，漆渣烘干減量，大幅減少了漆渣重量，降低了漆渣處置成本和運輸成本。漆渣烘干后呈固體狀態便于運輸。避免了運輸過程中對環境造成二次污染，給企業帶來的不必要的麻煩。烘干后的漆渣體積縮小利于保存，解決因處理單位處理不及時而帶來的庫存壓力。避免因環保日益嚴格，環評污泥危廢超量而帶來的減產停產風險。所以無論從那個方面來看，漆渣的烘干減量越來越應該被各大企業重視起來。 油漆渣烘干機漆渣干化減量設備的優勢： 1、個性化量身設計定制，一線電器品牌配置。 2、三效除濕專利技術，可控空氣濕度更低（可達10%以下），干燥效率更快，同時可節約大量的風機能耗。 3、可實現自動變頻控制，或設定變頻控制，更大的節約能耗。 4、可設定開機密碼，實行專人負責，保障安全。 5、可定制隱藏式電箱，安全美觀。 6、可實現瞬間完成卸料，節約工時。 7、采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放，減少熱量損耗，節約能耗。 8、采用低溫（40——75）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置。 9、PLC+觸屏智能控制，可實現遠程集中控制。 10、自動壓力控制、自動溫度控制，一鍵操作，全程無須看護。 11、緊急按鈕，應對突發狀況。 12、根據污泥/漆渣的含水率可實現減重450-650kg/噸，減重率45%-65% 13、假設烘干一噸污泥/漆渣，設備須運行20小時，*耗電量280度。 14、采用不銹鋼等材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長。 15、運行工程無機械動作，無機械磨損，使用壽命15年以上。
